冲床安全操作规程(线切割安全操作规程)

　　

求数控机床的安全操作规程

　　1、工作前，必须穿戴好规定的劳保用品，并且严禁喝酒；工作中，要精神集中，细心操作，严格遵守安全操作规程。　　2、开动机床前，要详细阅读机床的使用说明书，在未熟悉机床操作前，勿随意动机床。为了你的安全，请开动机床前务必详细阅读机床的使用说明书，并且注意以下事项：　　（1）交接班记录操作者每天工作前先看交接班记录，再检查有无异常现象后，观察机床的自动润滑油箱油液是否充足，然后再手动操作加几次油。　　（2）电源：1）在接入电源时，应当先接通机床主电源，再接通CNC电源；但切断电源时按相反顺序操作。2）如果电源方面出现故障时，应当立即切断主电源。3）送电、按按纽前，要注意观察机床周围是否有人在修理机床或电器设备，防止误伤他人。4）工作结束后，应切断主电源。（3）检查 1）机床投入运行前，应按操作说明书叙述的操作步骤检查全部控制功能是否正常，如果有问题则排除后再工作。2）检查全部压力表所表示的压力值是否正常。　　（4）紧急停止：如果遇到紧急情况，应当立即按停止按钮。　　3、数控车床及车削加工中心的一般安全操作规程（1）操作机床前，一定要穿戴好劳保用品，不要戴手套操作机床。（2）操作前必须熟知每个按钮的作用以及操作注意事项。（3）使用机床时，应当注意机床各个部位警示牌上所警示的内容。（4）机床周围的工具要摆放整齐，要便于拿放。（5）加工前必须关上机床的防护门。（6）刀具装夹完毕后，应当采用手动方式进行试切。（7）机床运转过程中，不要清除切屑，要避免用手接触机床运动部件。（8）清除切屑时，要使用一定的工具，应当注意不要被切屑划破手脚。（9）要测量工件时，必须在机床停止状态下进行。（10）工作结束后，应注意保持机床及控制设备的清洁，要及时对机床进行维护保养。　　4、操作中特别注意事项：（1）机床在通电状态时，操作者千万不要打开和接触机床上示有闪电符号的、装有强电装置的部位，以防被电击伤。（2）在维护电气装置时，必须首先切断电源。（3）机床主轴运转过程中，务必关上机床的防护门，关门时务必注意手的安全，避免造成伤害。（4）在打雷时，不要开机床。因为雷击时的瞬时高电压和大电流易冲击机床，造成烧坏模块或丢失改变数据，造成不必要的损失，所以，应做到以下几点：1)打雷时不要开启机床；2)在数控车间房顶上应架设避雷网；3)每台数控机床接地良好，并保证接地电阻小于4Ω。（5）禁止打闹、闲谈、睡觉和任意离开岗位，同时要注意精力集中，杜绝酗酒和疲劳操作。　　5、做到文明生产，加工操作结束后，必须打扫干净工作场地、擦拭干净机床、并且切断系统电源后才能离开。　　

车床安全操作规程的步骤？

　　之一 不要戴手套要穿合身利落的工作服。 第二 不要把身体和要加工的零件成一条直线，防止操作失误导致加工品飞出打到造成伤害，也可以减小铁销的烫伤。第三 不要在开着的车床旁边打闹防止出危险。 总之要小心谨慎这个工作有一定的危险性。　　

冲床操作规程及注意事项？

　　更低0.27元开通文库会员，查看完整内容>　　原发布者:曹家大本营　　冲床安全操作规程1、冲床工必须经过学习，掌握冲床的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。冲床应专人使用严禁其他人员操作。2、车间上班时应正确穿戴劳保用品。2、正确使用冲床上安全保护和控制装置，不得任意拆动。3、工作前清除工作场地防碍操作的物件。，检查冲床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。检查冲床运动部分（如导轨、轴承等）是否加注了e68a847a686964616f31333433623739润滑油。冲床在工作前应作空运转1-3分钟，飞轮运转是否平稳，检查离合器、制动器等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。4、设备在运转时，严禁将手伸入滑块区内，调整或修理机床时，必须关掉电源，挂“禁止操作”警示牌，需要点动或开动时，要通知每一个工作者，否则，不允许开动。4、必须核定冲裁力，严禁超负荷运作。5、先关闭电源，等冲床运动部分停止运转后，方可开始安装并调整模具。若刀口磨损到毛刺超标前，应及时修磨刀口。?6、模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，安装调整完毕后，用手搬转冲床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。7、模具安装必须牢固可靠。调整用合高度时采用手动或动的方法，逐步进行，在确认调好之前，禁止连车。8、开动冲床前，其他人离开冲床工作区，拿走工作台上的杂物，方可启动电源。9、冲床开动后，由一人进行送料及冲冲操作，其他人不得按动电键或脚踩脚踏开关板，并不能将手放入冲床工作区或用手　　

工厂机械安全操作规程和，现场安全规程怎么做？

　　1．操作工必须配戴公司厂牌,穿着工衣,对衣物要定期清洗，保持着装整洁得体，工衣破损时或被污染无法清洗时，请及时申请更换，注意仪容整齐大方；　　2．操作工言谈举止文明有礼,注意使用文明用语，对人热情大方，和同事能融洽相处；　　3．操作工工作时必须佩戴或使用合适的防护用品，公司会定期发放劳保用品，一旦防护用品损坏后，请及时到相关部门领用；　　4．操作工在作业过程中,按照工艺流程和作业规范进行操，公司对每种零件的加工过程配发作业指导书，对所有作业流程必须严格遵守；　　5．操作工定期把不用的物品清理掉，清理前要仔细察看包装盒，防止把重要的零配件误丢弃；　　6．把一个月以上不用的物品放置指定区域，对堆放区进行了施划，请严格按照施划好的堆放区域进行码放，码放时要注意码放得横平竖直，以及堆高的限度物品应分类整齐摆放并进行标识；　　7．对于需要废弃或变卖的物品，相关人员可以提交申请，但需要各级部门的主管直至总经理签字，方可进行废弃或变卖；　　8．把一周内要用的物品放置近工区，摆放好正在装配的零件、部件、工具以及量具，保证这些物品不会放生坠落和滑落；　　9．保持通道畅通,无物品占用通道，不要使机床或者零件伸出到通道区，如果必须占用通道，轻尽量放置在影响最小的区域，并尽快结束占用，如果占用物不明显，请注意加以标记，以防伤人；　　10．仪器设备责任到人,为工具和检具分别 *** 统一的存放箱，工装、模具和夹具、工作台面摆放整齐，使用这些设备时，请注意保持动作的轻柔，以更大限度延长这些设备的使用寿命； 　　以上内容是我们以前自己做的一些规章制度，你适当再加点设备操作安全事项就可以了。　　

车床安全操作规程

　　普通车床技术安全操作规程 ：　　（1） 工作前按规定润滑机床，检查各手柄是否到位，并开慢车试运转五分钟，确认一切正常方能操作。 　　（2）卡盘夹头要上牢，开机时扳手不能留在卡盘或夹头上。 　　（3）工件和刀具装夹要牢固，刀杆不应伸出过长（镗孔除外）；转动小刀架要停车，防止刀具碰撞卡盘、工件或划破手。 　　（4）工件运转时，操作者不能正对工件站立，身不靠车床，脚不踏油盘。 　　（5）高速切削时，应使用断屑器和挡护屏。 　　（6）禁止高速反刹车，退车和停车要平稳。 　　（7）清除铁屑，应用刷子或专用钩。 　　（8）用锉刀打光工件，必须右手在前，左手在后；用砂布打光工件，要用“手夹”等工具，以防绞伤。 　　（9）一切在用工、量、刃具应放于附近的安全位置，做到整齐有序。 　　（10）车床未停稳，禁止在车头上取工件或测量工件。 　　（11） 车床工作时，禁止打开或卸下防护装置。 　　（12） 临近下班，应清扫和擦试车床，并将尾座和溜板箱退到床身最右端。　　数控车床安全操作规程：　　一。安全操作基本注意事项 　　1.工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床。 　　2.不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。 　　3.不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。 　　4.某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。 　　5.不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。 　　二。工作前的准备工作 　　l.机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。 　　2.使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。 　　3.调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。 　　4.大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险。 　　5.刀具安装好后应进行一、二次试切削。 　　6.检查卡盘夹紧工作的状态。 　　7.机床开动前，必须关好机床防护门。 　　三。工作过程中的安全注意事项 　　l.禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。 　　2.禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。 　　3.禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。 　　4.车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车。 　　5.经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查。 　　6.在加工过程中，不允许打开机床防护门。 　　7.严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意。 　　8.工件伸出车床100mm以外时，须在伸出位置设防护物。 　　四。工作完成后的注意事项 　　l.清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。 　　2.注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油擦板。 　　3.检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。 　　4.依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。　　线切割安全操作规程：　　1．检查电路系统的开关旋钮，开启交流稳压电源，先开电源开关，后开高压开关，5分钟后，方可与负线连接。　　2．控制台在开启电源开关后，应先检查稳压电源的输出数据及氖灯数码管是否正常，输入信息约5分钟，进行试运算，正常后，方可加工。　　3．线切割高频电源开关加工前应放在关断位置，在钼丝运转情况下，方可开启高频电源，并应保持在60～80伏为宜。停车前应先关闭高频电源。　　4．切割加工时，应加冷却液。钼丝接触工件时，应检查高频电源的电压与电液值是否正常，切不可在拉弧情况下加工。　　5．发生故障，应立即关闭高频电源，分析原因，电箱内不准放入其它物品，尤其金属器材。　　6．禁止用手或导体接触电极丝或工件。也不准用湿手接触开关或其它电器部分。　　

冲压安全生产怎么培训?

　　冲床安全操作规程　　一、高速精密自动冲床是一种高效，高精度，高自动化程度的设备，模具系价格昂贵、精度较高的级进模，非操作人员未经许可，不准随意开动机器。　　二、开机前应将设置在控制面板上的调速电位器（W）调到更低点（O点）位置。　　三、在总电源开关（DK）接通后，电源指示灯亮，相序指示灯也应亮，否则应检查相序是否正确。　　四、用钥匙开关接通控制回路后断相。指示灯三只应同时亮，否则应检查，排除故障。　　五、顺时针调整“调速”电位器，主电机带动飞轮启动，转速应平稳无震荡，无冲击等现象存在。　　六、在接通主离合器过程中，应左右手同时操作。在正式冲压过程中应接通外控按键开关，并使调机按键开关处于复位状态，才能正式工作，否则送料开关W.K和模具故障信号失控。　　七、在正式冲制过程中，由于主电机的静差率随不同负荷有变化，故在冲制不同零件时，可用设置在控制板上的电磁记数器，对转速进行校正。　　八、本机床各印刷线路板上的电位器均已调好，平时不应随意改动。当出现元件损坏或内部有关电位器的给定值和转数不符应重新校正。 　　九、工作结束，切断电源，保持机床各部位清洁。 冲床工安全操作规程　　1.工作前应穿戴好劳动护具。　　2.开车前应详细检查机床各转动部位安全装置是否良好。主要紧　　固螺丝钉有无松动，模具有无裂纹，操作机构、自动停止装置、离合器、制动器是否正常，润滑系统有无堵塞或缺油，并进行空车试验，如有迟滞、连冲现象或其它故障要及时排除，禁止带病作业。　　3.安装模具，必须将滑块开到下死点，闭合高度必须正确，尽量避免偏心载荷，模具必须紧固，并通过试压检查。　　4.使用的工具零件要清理干净，冲压引伸工具应按规定使用。　　5.工作中注意力要集中，严禁将手和工具等物伸进危险区域内，取放小工件要用专用工具操作。　　6.工作中冲床的转动部位和模具不准用锤打或手去擦。工件如沾在模具上及模具上有脏物及往冲具上注油时，必须用专用工具进行。　　7.发现冲床运转或声响异常（如连击爆裂声）应停止送料，检查原因，如系冲具有毛病或零件堵塞在模具内需清理，或转动部件松动，操纵装置失灵等均应停车检修。　　8.每次冲完一个工件时，手和脚必须离开按钮或踏板，以防失误操作，凡有脚踏板的冲床，须有脚踏板垫铁，不操作或工作完毕时，一定要将垫铁垫在闸板上。　　9.如发现冲头有自动落下，或有连冲现象时，应立即停车检查修理，决不准带病运行。　　10.机床在运转过程中，严禁到转动部位检查与修理，需到机床顶部工作时，必须停车关闭电源，下边有人监护才可进行。　　11.两人以上操作时，应定人开车，要相互配合协调一致。　　12.油压冲床的各种仪表要保持正确灵敏。　　13.大型曲轴压力机和油压机等，上部安全栏杆和手扶梯子，必须保持完整牢靠，如有操作损坏及时修理。　　14.工作完毕滑块应在落下位置，将模具落靠断开电源（或水源），并进行必要的清扫。　　

精密冲床的安全操作规程

　　精密冲床采用开关磁阻伺服电机。　　无离合器。免维修。　　点动低速运行，调模试模时，不发生模具损毁现象。　　故障自愈功能，电机自动反转解除闷车，不存在闷车故障现象。　　导轨侧安装红外光栅，保护人身安全。当人手进入光栅内时，红外光栅发信号，电机和制动器紧急制动滑块，滑块急停，不会发生意外事故。完全自动化防护，无需专设安全操作规程。　　单击、连击自动控制，生产效率高。