焊接使用什么取代药皮作用

焊接是一种技术，焊接也是一种工艺，但对焊接人员来说，焊接方法不仅影响焊接质量和效率，而且对焊接质量、效率也有影响，因此，对焊接人员要求较高。在焊接过程中，为提高焊接质量，可采用表面处理的药皮，由聚酯材料经热压而成，通过化学处理后其抗腐蚀、抗氧化能力更强，因而广泛用于腐蚀环境下焊接，特别是各种金属（钢、铜、铝等）、合金、陶瓷、高分子材料等。那么选择药皮时应该注意什么呢？本文将针对药皮的应用进行详细介绍。在焊接中主要用到热压药皮主要是指采用热压而成的药皮。

1、选择优质的药皮

焊接时，选用何种药皮，是由焊接所需材料决定的。常用材料有：普通碳钢、不锈钢、铜及其他合金等。因此，在选用过程中，应充分考虑材料对人体、环境和设备腐蚀的影响，选择最经济、性能最好的药皮方为优。选用后，应进行化学处理及热处理，使材料达到要求（包括化学稳定性),以便有效地抑制其腐蚀功能。此外，选用时还应注意其防锈能力及防腐性能。因此，应严格执行药品出厂检验标准，定期检查防锈处理情况及防腐性能，确保其能满足应用要求。

2、表面处理要均匀

为提高药皮的抗腐蚀能力，除要进行必要的化学处理外，还应采取其他措施提高药皮的抗氧化能力。热压药皮通常采用化学处理方法对其进行处理，主要有退火处理、酸洗处理、电镀处理，还有采用超声波处理等。化学处理主要是为了清除氧化膜并去除油污。表面处理均匀，不仅可以提高药皮抗腐蚀能力，还能降低药皮生产成本。但如果处理工艺不够完善，则可能影响药皮整体生产效率和经济效益。

3、材料选用科学，加工精细，保证使用效果

采用热压药皮，通常情况下材料选用时应根据焊接工件的实际情况和焊接要求选择适当的材料。一般来说，选择高强度、高熔点、抗腐蚀性好的材质如不锈钢等。热压药皮要根据焊接要求确定材料，并在保证焊件质量的前提下用尽可能小的焊接电流；应根据焊接工件本身所采用热压力不同、焊后热处理方法不同、施工条件差异等多种因素确定材料。一般采用机械加工方法使热压药皮的硬度提高1~2个数量级，但必须保证足够的刚度和一定强度。同时还要严格控制热压药皮在使用过程中不产生气孔、夹渣等影响质量的缺陷，同时还应对接头进行严格清理并做好试样检测工作。

4、使用过程中要做好防锈处理

药皮在使用过程中需要注意防锈处理。如果在焊接过程中没有对其进行防锈处理，则焊接后的药皮易氧化脱落，造成焊后锈蚀。因此，在使用过程中应注意做好密封工作，以防止锈蚀和氧化。除了对药皮进行密封外，还要注意对其表面进行清洁、涂油或防锈油以提高其防锈能力。另外，在使用中也要注意清洁管道，使其保持干燥，以免药皮表面附着油垢而影响管道使用寿命。