仓库管理4大技巧(仓库管理表格)

　　

刚做仓库管理员、该怎么做？

　　要勤，，，　　勤学习，，勤问，，，，勤对账，，，　　

仓库物资保管的四项大任务和六方面要求

　　、保管员的基本任务是什么？答：（1）努力钻研业务，练好基本功，逐步达到“四懂”、“四会”、“十过硬”的业务水平。（2）认真做好物资的收、发、保管工作。（3）执行并监督合理储备，减少库存积压，加速 *** 。（4）严格执行各项规章制度，保证各种技术资料和原始凭证的完整。（5）加强与有关部门的联系，积极为生产之一线服务。（6）搞好仓库安全，做好“四防”工作。2、什么叫“四懂”、“四会”、“十过硬”？答：“四懂”的内容是：懂物资名称规格、懂基本性能用途、懂保管技术规程、懂业务流程。“四会”的内容是：会识货、会换算、会保管保养、会使用衡器量具。“十过硬”的内容是：验收、发料、四对口、五五化、四号定位、账本、报表、原始记录、交接手续、执行制度。4、什么叫“四对口”？答：是账、卡、物、资金相符。5、什么叫“四号定位”，它有什么优点？答：就是库号、牌号、层号、位号。优点是查找方便，收发迅速、盘点容易、库容整洁。6、库存器材达到哪“十不”？答：不锈、不潮、不冻、不腐、不霉、不变、不坏、不混、不漏、不爆。7、什么叫业务流程？答：保管员将货物接收入库，按照验收、记账、上架、保管、发放、盘点、结帐等顺序进行的工作叫业务流程。8、保管员经济核算制的内容是什么？答：严格执行包装物品送（领）交（收）制度，严格执行器材送（领）或收（交）制度，合理使用库房，爱护工具，节约用料。9、保管员三个面向是什么？答：面向群众，面向基层，面向生产。10、保管质量责任制是什么？答：（1）库存器材，按不同材质、规格和性能要分区分类、“五五”存放“四号”定位，上盖下垫，妥善保管、标记鲜明，品名相符、规格不串、材质不混、数量准确，质量合格，部件齐全，资料完整。(2）库存器材盈亏有原因，损坏有报告，调整规格价差有依据，储备有分析。（3）各种凭证资料，计算准确，书写清洁，无涂改无挖补，无丢失，无差错。11、材料明细帐的意义和作用是什么？答：材料明细帐是以原始凭证为依据，系统全面地记录物资的收、支活动。作用是监督和正确反映物资动态的依据，是经济活动分析的基础资料。12、怎样使用材料明细帐？答：根据每天发生的收、发凭证，及时记帐并在当天结出余额（数量、金额），月末要结出收、消总额和库存余额（数量、金额），打上红杠，加盖月结章和累计章，做到日清月结。13、仓库保管员的工作程序分哪三个阶段？答：入库阶段，保管保养阶段，发货阶段。14、保管员“四会”中“会保管保养”的具体内容是什么？答：要掌握各种物资的特性，懂得对不同物资所应采取的16、记账时发生差错怎样处理？答：记帐发生差错时，不得任意涂抹、刮、擦、挖补、应采取以下几种方法：（1）数量、金额错误，当月发现或稽核员签收发现时，可在原错误数字上划一道红线，在原格上方填写正确数字（原收发凭证应同时更正）并加盖记帐员图章。（2）稽核员已经签收财务并已经转帐或跨月后发现错误是，属于数量和金额少计，其少计部分应再开兰单补足，如数量金额多计，其多计部分应开红单冲正，在备注栏内不许详细说明原单号码、日期、正确数、错计数、调整数，更正的料单应同时记帐，不能在帐簿上再用划线法更正。（3）由于计价、记帐错误造成帐实不符，在品种、数量不变规格相近的前提下可用调正单经仓库领导批准签字、记帐调整。（4）凭证不错，记错帐页，可通栏划一道红线，保管员盖章。（5）收发凭证未记帐前发现规格、数量、单价、金额计错，不能乱划乱改，应划红线更正盖章，并及时通知收料单位更正，随货同行联和验收联按更正后的正确数记帐。17、材料明细账和各种原始凭证应怎样保管？答：每月终了，按各种原始凭证的性质，进行整理分类，装订成册，封面写明年月日和凭证张数，加盖经人章，妥善保管，不得遗失。18、什么叫在途资金和在途材料？答：指货款已承付而货尚未到达所占用的资金叫在途资金，其材料称为在途材料。19、什么叫价格差异？答：就是材料的实际价格与计划价格之间的差数，实际价格低于计划价格的差数称顺差，高于计划价格的差数称逆差。20、储备资金余额怎样计算？答：库存余额加在途加（减）价差。21、验收时发现短缺应怎样处理？答：必须按完好的实际数量验收，并将缺、坏的及时填写盈亏报告单交给有关部门或人员去处理。22、固定资产应具体哪些条件？答：价值在2000元以上，使用年限在一年以上。23、仓库的“四无”内容是什么？答：料架无灰尘、库区无垃圾、料场无杂草、无积水。24、仓库入库物资有几种来源，各应以什么手续入库？答：有车站 *** ，供方送货和自提三种来源。车站 *** 应有铁路大票和跑站人员开具的交接单。供方送货应有合同复印件或供应人员填写的入库通知单和供方的随货同行交接单。自提货物应有提货人员填写的货物交接单。25、调整单限于什么样的情况下使用？答：只限于规格相近的物资串户误差才能进行调整。26、 *** 记录需填写哪些内容？答： *** 时间、供货单位、发站、到站或车号、品名、规格、件数及数量。27、什么叫永续盘点？答：永续盘点，即对仓库每种物资每发生一次数量变化（增或减）就进行一次盘点，俗话叫做“有动且点”。28、发料原则是什么？答：坚持先进先出，禁止规格顶替、少发项数、补发项亏。29、露天存放物资达到什么要求？库内离墙多少距离？答：上盖下垫、料场四周挖好排水沟。库内物资离墙不少于20公分。30、验收中发现损坏物资已经处理的和年底报废的物资如何存放？答：应有专人保管处理，不许存放正品库。31、由于数量质量误差正在进行交涉的物资在处理过程中怎样保管？答：要单独存放，妥善保管，不能随便动用，待供应人员处理完毕后，再将合格部分验收入库。32、定期盘点一年进行几次？在什么时间进行？怎样进行？答：定期盘点一年进行两次（半年一次、年终一次）。定期盘点要对库存全部物资逐项逐件的清点、查对。33、永续盘点的具体要求是什么？答：永续盘点要求保管员每天对有动态的物资进行一次清点查对，对无动态的物资每月要抽查50%以上，每季、半年和年终还要逐项逐件全面彻底盘点，同时做出明细清册。34、保管员的“四会”中会识货的具体要求是什么？答：能辨别自己所保管的各种物资，知道物资外形、名称、规格、性能、用途、内部结构、质量标准、生产厂名，还要知道可以代用的同类物资。35、在盘点中发生盈亏如何处理？答：发生盈亏时，必须填写盈亏报告单，报上级批准后作账务处理。36、你所保管的物资中，如发现有超储、积压或质量低劣时如何处理？答：如发生上述情况按规定向领导提出“库存物资结构分析报告单”交上级处理。37、物资入库验收单已到库15天，但物资仍未到库如何处理？答：（1）向有关业务科室或业务人员查询。（2）将验收单退回原开单科室或经人。38、物资已到库15天，而验收通知单仍然未到，如何处理？答：（1）向仓库领导和有关业务科室提出报告。（2）将物资妥善保管。39、年季末盘点时发现账外或多余物资如何处理？答：要查明原因，记入盘点表，不得自行处理。40、记账要求的时间是怎样的？答：要当日收发当日记账，日清月结，最迟不超过第二天。41、保管员要休病、产假离岗十天以上与替班人员要交哪些手续？答：必须将自己所管物资登记造表，双方清点无误后签字留存。42、什么叫账卡物资金四相符？答：就是指材料明细账，实物卡片，库存物资，库存资金四个数额一致。43、怎样建立材料（设备）明细账？答：（1）按材料（设备）分类和顺序建账。（2）每张账页必须填明：物资名称、详细规格、型号、计量单位、计划价格、材料编号等内容。（3）每本账前面必须有总账页记载分类余额。（4）每本账的总金额必须与明细余额之和相符。44、哪些物资应退库？退库手续怎样？答：（1）生产任务完成或基建工程竣工后多余的物资。（2）因设计变更、计划变更、技术改进和工程削减等，使原本领出的物资有剩余或不需要的。（3）领料或送料时错发的物资。（4）采区、车间、班组小仓库的账外物资。退料有两种：一是实物退料，另一种是假退料。大宗退料应先按类别填报清册，经领导批准，再退料手续。51、怎样计算仓库的劳动效率？答：仓库全员劳动效率=报告期内物资吞吐量同期内全员平均人数52、物资保管的基本要求是什么？答：标记鲜明、材质不混、数量准确、规格不乱，确保无差错，无丢失、无损坏、无霉烂变质、账、卡、物、资金四相符。54、怎样计算月平均库存量？答：月平均库存量=月初库存量+月末库存量55、怎样进行质量验收？答：（1）首先核对物资的名称、型号、材质、规格尺寸和等级等，（2）检查物资外表面的质量状况。（3）检查设备是否成套，应附带的零附件是否齐全。（4）一般性的检查物资内部结构，如对机电产品必要的电阻测试。（5）在检查中发现问题，需做进一步的理化性能检验时应报告业务部门和供方联系处理。（6）需要开箱和拆件时，应保证不损坏物资本体，检验后恢复原件和原包装。（7）检验结束时，填写检验单。57、保管员岗位责任制是什么？答：（1）收料：器材进库、现场收料、做好记录，1-7天验收完毕，入库上架、制单记帐、发现问题按规定处理。（2）发料：检查料单手续是否齐全，查库存动料签，当面点交，及时划价结算，遇有问题主动联系解决，二十四小时保生产。（3）保管保养：库存器材，要四号定位，五五摆放，四相符，维护保养经常化，达到十不，坚持永续盘点。（4）账目单据日清月结、齐全准确、装订成册，妥善保管、各种报表、按时上报。（5）库房、料架无灰尘，库区无垃圾，料场无杂草，清洁卫生规格化。（6）面向生产，面向基层，面向群众。58、保管员的核算范围是什么？怎样核算？答：核算自己所保管的材料（设备）类别的收、发数量和金额；保管员对自己所保管的材料，每日发生的收、发业务，必须及时登入材料明细帐和卡片，当日结出余额（含数量、金额）整理好收、发凭证待稽核员签收。59、什么叫定额流动资金？由哪几个部分组成？61、物资数量的验收方法有几种？答：物资数量的验收方法主要有五种（1）检斤重量称量：凡按重量交货的物资，验收时应全部过磅称量，也称检斤验收。（2）检尺：凡用量具检尺的物资，都应用量具（皮尺、钢尺、卡尺、千分尺）量出其长度、宽度、厚度及其内外径等。如：钢材、木材、机械零件等。（3）点数：按同一重量包装的物资，一般是在全部清点出物资件数后再计算其重量，如：水泥、 *** 等。对于数量大、件数多、包装完整的物资，或包装严密，拆包后不易恢复原来包装的物资，可采取抽点的法验收，对于稀贵物资，要尽量进行全部点收。（4）求积：是对那些使用物资数量比较大的建筑材料，如：沙、石等可先将少、石堆放成一定的几何形状后丈量出体积来验收，一般以立方米为单位。（5）及时处理验收中发生的问题：对于在验收中发现物资质量和数量，以及包装损坏后造成物资有缺陷的，或错发的物资，应将合格的部分入库，将不合格的和错发的部分作出记录另行保管，及时向供货单位交涉或提出索赔意见。62、物资保管场所应如何安排？答：（1）存入通用封闭式库房的物资是怕雨侵袭、怕潮湿、怕尘土物资。如机电设备、优质钢材、有色金属、水泥、油脂、橡胶、皮革、油毛毡等。（2）存入保温库房的物资是怕冻，要求保持一定温度的物资，如：精密的仪器、仪表、工具、锡块等，都应该放在有保温装置的库房中。（3）存入危险品库房的物资是：物理和化学性质要求特殊保管条件，易燃易爆有毒，并必须与其他物资隔离的物资，如液体燃料、硝酸、 *** 、爆破器材和剧毒品等。（4）存放料声场的物资是对雨淋日晒、严寒署热的作用不发生或较少发生影响的物资，可存放料场。例如：大型钢材、钢轨、铸铁管、生铁锭块、未加工或粗加工的轮箍和大轴等，但要注意上盖上垫。（5）存放料棚的物资是经雨淋日晒能损坏的但对空气温湿度的作用不受显著影响的物资。例如：中型钢材、小型线材、优质木材等，可存放料棚。63、库房内的货位和货架怎样布置？答：在确定哪类物资存入哪能类库房、料棚、料场以后，为了便于管理和查找，仓库还应进一步66、仓库的物资为什么要盘点？答：仓库管理中，由于物资种类多，收发频繁，并且在计量和计算上有时会发生一些差错，有些物资还会由于自然损耗而发生短损，如果管理上有漏洞，还会出现物资被贪污盗窃而发生人为的损失。因此必须对库存物资盘点，及时掌握物资实际变动情况，做到心中有数，以便挖掘物资潜力，及时处理积压，解决生产急需，加速物资的周转。67、物资退料的方式有几种？答：物资退料的方式有两种：一是实物退料；另一种是假退料。实物退料即是将应退回的物资退回仓库。假退料就是转账退料，对那些月终产生的节余材料或基本建设工程竣工剩余的材料。因下一个计划期内还要继续使用或其他工程使用，为避免往返运输，使用单位可按照退料法假退手续，实物不动，只在账面上冲销和重领手续。68、搞好物资维护保养有什么重要意义？答：对库存物资进行维护保养，是仓库管理工作的重要职能之一。维护保养工作的好坏，直接关系到库存物资的安全，关系到仓储工作的效益，甚至关系到煤矿的安全生产。所以，做好库存物资的维护保养，是仓储工作人员的基本职责。69、如何搞好物资的维护保养？答：物资的维护保养，是一项复杂细致的技术性工作，它涉及到物理、化学、气象、生物等多方面的科学技术问题，要搞好物资的维护保养，首先要了解影响设备、材料质量变化的各种因素。例如：有的物资主要是受温度、湿度的影响，有的物资如超过储存期限会失去原来的效能等。因此在维护保养中，对金属材料和金属制品主要预防生锈腐蚀，对机电设备主要是防潮、防尘、防震、防霉变；对化工建材物品要防自燃、防爆炸、防挥发、防风化、防二裂和防潮解溶化等。此外，还要注意季节性的预防，如防汛、防高温和防冻等。70、仓库环境不清洁不卫生对物资有什么不良影响？答：仓库环境不清洁不卫生，堆积杂物尘土和垃圾，容易引起潮湿、灰尘腐蚀、而且还滋生虫害，对物资的储存不利。库房料垛周围杂草，经常有雨露沾挂，不断施放水分，增大环境湿度，加速金属材料锈蚀，尘土还会影响仪器仪表精密度和灵敏度。71、怎样搞好库区卫生，防治虫害、保持库区的干净？答：要搞好库区卫生，必须制定仓库卫生制度，注意把平时的清洁卫生工作和定期的扫除结合起来，经常打扫库房内外地面，清除杂物，清扫货架。要经常洗刷门窗，清扫墙壁柱梁，定期喷洒药物消毒。库区周围环境也要定期清扫、铲除杂草，清除污垢、垃圾，使仓库干干净净。72、仓库一旦发生火灾，应采取哪些措施？答：迅速报警，利用水、砂土、各种灭火器先进行灭火。73、仓库安全工作的任务是什么？答：（1）要深入细致地做好有关安全的宣传教育工作，提高广大职工对安全生产重要的认识，把安全工作落实到各项作业中，变为广大职工的自觉行动。（2）要坚定有力的打击破坏和犯罪分子的一切活动。偷盗、纵火等事故，要立即报告公安保卫部门。并发动群众查找线索，协助有关部门尽快破案。（3）要严格执行安全制度，切实遵守装卸、搬运、堆码等人工或机械的安全操作规程，加强危险品监督检查，严格火种带入，防止汛期水灾，力图把事故消灭在萌芽状态。74、怎样防止仓库火灾的发生？要采取哪些措施？答：（1）提高仓库职工防火警惕性，要求每个职工都必须了解仓库防火安全管理规程，遵守消防安全条例，熟悉消防措施，建立健全消防组织，配备必要消防设施用具，并定期检查，妥善保管，分工明确，责任清楚，定期组织消防用具的使用训练和消防演习。（2）库区要严格管理火种火源，在醒目的地方设立“严禁烟火”的标志，库区内要禁止吸烟、用火、不准带入火柴、打火机等火种，严禁防烟花、爆竹和信号弹。如果需明火作业时（如电焊、气焊切割等）必须经过仓库保卫人员批准，并在确保安全的条件下作业，作业完毕后，应检查现场，彻底消灭明火残迹，防止死灰复燃。用火炉取暖时，必须经仓库消防负责人批准，并要有专人负责。在火炉附近不准放易燃易爆物资，烟筒距可燃墙壁、屋顶、屋檐应有一定的距离，如需穿过可燃墙、窗时，必须在其周围用不燃材料隔开。（3）严格管理电源，仓库库房内一般不宜安装电器设备，照明开关、保险装置应设在库外。引进库房内的电线必须装置在金属或硬质塑料套管内。危险品库要装防爆灯具。库房内不准使用碘钨灯、日光灯、电炉子、电烙铁、电钟、交流收音机和电视机等电器设备，不准用可燃材料做灯罩，不应当使用超过和六十瓦以上的灯泡。灯头与物品要保持安全距离。对电器设备和线路要经常检查，每年至少应当进行两次绝缘遥测，注意维护检修，防止因电器短路打火花而发生火灾。下班离开前要全面检查一遍。锁闭门窗，切断电源，熄灭灯火。（4）危险品、爆炸品要单独保存，搬运时要轻拿轻放，严禁震动、磨擦、撞击和倒置，所有工具必须是不发生火星的铜、木制品工具、禁止使用铁器工具和一切可能发生电火花的电气工具。危险品库房要特别注意通风。（5）根据仓库的布局和储存物资的性质，在便于随手取拿的适当地点，设置固定的消防用具，平时不准动用，要定期检查，保持质量良好，灭水器要按时换药，仓库区还要设置消防栓及水管、砂箱、砂袋、水桶、钩斧、水缸等，消防器具均漆成红色。（6）经常注意仓库周围环境，附近工厂烟筒，锅炉房和居民厨房以及有无危险品等，要保持安全距离。75、怎样扑救电气火灾？答：（1）首先切断电源，断电灭火；（2）带电灭火，可以使用二氧化碳、四氯化碳或干粉灭火器等带电灭火，因这些灭火器的灭火剂是不导电的。但要注意人体和灭火器的筒体喷嘴与带电体之间，至少要保持一定的距离。76、库房通风的必要性是什么？答：库房通风是调节房温湿度的有效法。通风时要注意空气自然流动的规律，有计划进行库房四处的空气交换，达到库房内温度湿度适宜80、做好物资供应工作的几个主要方面习惯用的四句话概括是哪四句话。它的实质内容是什么？简要说明。答：四句话是供应好、消耗低、周转快、效益高。消耗低是说物资消耗低，不断降低物资在产品成本中的比重，费用省是指物美价廉，就地就近，降低材料成本和流通费用。周转快是指降低库存储备，减少奖金占用，加快周转天数。效益高是指保证供应，储备合理，使用率高，不亏损。81：物资供应部门的基本职责是什么？答：组织（货源），保证（供应），加强（管理），降低（消耗）合理（储备），加快（周转）修旧（利废），处理（积压）83、在保证供应的前提下，怎样加强储备管理？答：为做到合理储备，必须不断调整库存物资结构，要本着长线少储，短线储足的原则，充分利用社会库存，要认真防止超储积压，已发生的超储积压要积极利用和处理。84、什么叫“代储”？为什么要开展“代储”？答：所谓“代储”，即代供方储备，与“代销”的概念实质上相同。供方（厂家或经销部门）把物资送到需方仓库，由需方代为保管，不占用需方资金（物资所有权仍属供方）。需方可以随用随取，用后结帐付款。付出的款直接进入企业成本。开展“代储”的优越性主要表现在以下几点：1）可以减少需方的储备资金占用。2）可以加强供需双方的联系，需方可以随时向供方提出有关产品质量，送货时间以及其他的合理要求。3）需方可以减少采购工作量，以便集中精力加强管理工作。4）可以提高供方的销售信心，扩大销路，增强其市场竞争能力。85、保管员记账的基本依据和基本要求是什么？答：保管员记账必须有合法的原始凭证，各种收发凭证必须由供应员填制，内容齐全、清楚、加盖图章，否则保管员应绝。86、保管员计价入账应注意的事项有哪些？答：保管员必须按单据数量先经收、发实物后，方可计价入帐，否则不能在实物收发单据上签章计帐（无实物的凭发料单入库）。87、出库结算单、领料单、出售单需要哪些签字盖章？答：主管供应的业务章、开单人章、经人章、提货人签字。88、验收单上应收数与实收数不符时怎么？答：验收单上应收数与实收不符，必须填写验收盈亏损坏报告单与验收单一并交稽核员签收。89、记账所限的日期是怎样定的？答：记帐必须做到当日收发，当日记帐，最迟不得超过两天，更不许挤到月底记帐。90、对保管员记账的使用的工具和文字方面有哪些要求？答：记账一律使用钢笔，不得使用圆珠笔、铅笔、记账时字迹要工整、清楚、整洁、不得潦草，日期、摘要、数量、金额记载齐全、不得漏项。91、当记账发生差错时，应如何改正？答：记帐发生差错时，不得任意涂抹、刮、擦、挖补，应采取以下几种方法：1）数量、金额错误，当月发现或稽核员签收发现时，可在原错误数字上划一道红线，在原格上方填写正确数字（原收发凭证应同时更正）并加盖记帐员图章。2）稽核员已签收财务并已转帐或跨月后发现错误时，属于数量和金额少计，其少计部分应再开兰单补足，如数量金额多计，其多计部分应开红单冲正，在备注栏内必须详细说明原单号码、日期、正确数、错计数、调整数，更正的料单应同时记帐，不能在帐簿上再用划线法更正。3）由于计价、记帐错误造成帐实不符，在品种、数量不变规格相近的前提下可用调正单经仓库领导批准签字、记帐调整。4）凭证不错，记错帐页，可通栏划一道红线，保管员盖章。5）收发凭证示记帐前发现规格、数量、单价、金额计错，不能乱划乱改，应划红线更正盖章，并及时通知收料单位更正，随货同行联和验收联按更正后的正确数记帐。92、对账应注意哪些事项？答：（1）月底单据处理完毕后，保管员必须对各本余额进行核对，即该本每页余额相加与总卡余额相符。（2）各小类账本余额相加应与稽核员的余额数相符。（3）发生差错应与稽核员配合在当月查清，不得跨月。93、结账的注意事项有哪些？答：1）每月都必须在余额核对正确的前提下及时结帐，不能先结帐后核对。2）结账是在每个帐页最末一次发生数下摘要栏内加盖月结累计戳记，本月收付数量、金额都要相加合计数。3）当月收发一笔的（包括收发各一笔）可只合计累计数，不合计月结数。4）每个帐页年初结转的数量和金额加期末累计发生的收入数减发出的累计数，应等于期末结存的数量和金额，以保证结帐完全正确。94、账簿、凭证应如何保管？答：1）每月终了，应将收发单据整理，按收料单、领料单、出库结算单、调整单为序装订成册、封面注明年、月，类别、单据张数、装订人盖章。2）物资分类明细帐为活页式。可以根据需要加页，但已记载的帐页不论帐页记满或不再发生的帐页，都不得随便抽页，、销毁、乱丢乱放，如帐页记载太乱需重抄时应有稽核员审查补章，否则无效。3）年度结算，将帐簿加封面装订成册（太簿的可以合并）联同收发凭证交人登记集中妥善保管。4）保管员变动应同时移交帐簿、凭证，不得随人带走。101、电缆按用途划分有哪几大类？答：分三大类：电力电缆、控制电缆、通讯电缆。102、验收电动机时应注意哪些事项？答：验收电动机应注意名牌上型号、额定电压、额定功率、同步转速、结构形式是否与合同或验收单相同。103、固定资产一般应具备哪些条件？答：煤炭工业部颁发“煤炭工业企业固定资产管理试行法”规定：凡单位价值在二千元以上和使用年限在一年以上的资产，一般均应列为固定资产。凡“固定资产目录”中所列的设备、工具、仪器，有的单位价值虽低于二千元，只要使用年限在一年以上，名称与目录相同。不易管理的，也作为固定资产。104、高中压阀门和低压阀门如何划分？答：高中压阀门和低压阀门的划分：≤1.6Mpa的为低压阀门；2.5-6.4Mpa的是中压阀门；10-80Mpa的为高压阀门；≥100Mpa的是超高压阀门。105、电焊条在库内应怎样保管？答：各种电焊条必须存放于通风良好而又干燥之处，严防受潮变质，室温以10-250C为宜，相对温度不小于50%，离地面要垫高200MM以上，与墙应保持一距离，随用随拆包装。　　

如何更好的管理好仓库？

　　我们公司之前也碰到过这种情况，后来经过朋友介绍，我们跟上海博聂科信息技术有限公司的顾问沟通过这个问题，他们经过对我们整个业务流程和仓库的调研之后，帮我们实施了一套ERP系统 ，对现在整个库存进行管理，现在的话像仓库有多少物品，还有多少，一清二楚，而且现在成本核算起来也是蛮方便的，系统按照多种核算方式、计价方式自动计算成本，工作量减少不少。并且支持多种业务类型的核算和处理方式，包括暂估处理、成本分配、成本调整、计划价调整等。通过库存预警降低业务风险通过自定义预警类型，实现针对存货的保质期、失效期、安全量、库存上下限等自动预警，智能了很多，基本上什么时候该采购了，什么时候就快过期了，能很及时的掌握。在通过库龄分析，可以查看每一批物品的库龄，失效日期，保质期，尤其时现在，市场对食品安全的要求越来越高，这样的话我们能很好的进行有效管理，减少很多不必要的损失。　　

仓库管理员需要掌握哪些知识？

　　一、仓储管理 　　1、建立仓库管理指标体系 　　2、制定仓容定额 　　3、进行储存物品的定期检查 　　二、仓库规划 　　1、进行仓库平面布置 　　2、计算仓库面积 　　3、确定仓库参数 　　三、库存管理 　　1、安全存量 　　2、计算更低存量、有效存量、更佳订购点 　　3、运用ABC管理法 　　4、进行零库存 　　四、JIT存料管理方式 　　12、、不良症状及其改善 　　3、入库运作 　　4、做好物料入库准备 　　5、进行物料入库验收 　　6、进行实物验收 　　7、处理商品验收中发现的问题 　　8、办理入库手续 　　五、仓库保管 　　1、理货 　　2、划分料区 　　3、设计保管空间 　　4、进行物料编码 　　5、进行货位编码 　　6、进行盘点作业 　　7、半成品收发与退货 　　（1）半成品的入库控制 　　（2）半成品的出库控制 　　（3）半成品的退货补料控制 　　8、成品收发与退货 　　（1）成品的入库控制 　　（2）成品的出库控制 　　（3）如何处理成品出库中的问题 　　9、呆废料管理 　　（1）呆料的处理与排除 　　（2）废料的处理与报警 　　10、盘点与现场5S 　　（1）盘点方法与盘点制 　　（2）一目了然的现场 　　（3）看板管理 　　11、仓库的电脑化管理 　　（1）仓库电脑化管理的应用 　　（2）电脑化仓库管理的基本结构 　　（3）仓库电脑化管理的操作　　

仓库管理的五大原则

　　仓库管理五大原则：　　1、面向通道进行保管。　　为使物品出入库方便，容易在仓库内移动，基本条件是将物品面向通道保管。　　2、尽可能地向高处码放，提高保管效率。　　有效利用库内容积应尽量向高处码放，为防止破损，保证安全，应当尽可能使用棚架等保管设备。　　3、根据出库频率选定位置。　　出货和进货频率高的物品应放在靠近出入口，易于作业的地方；流动性差的物品放在距离出入口稍远的地方；季节性物品则依其季节特性来选定放置的场所。　　4、同一品种在同一地方保管。　　为提高作业效率和保管效率同一物品或类似物品应放在同一地方保管，员工对库内物品放置位置的熟悉程度直接影响着出入库的时间，将类似的物品放在邻近的地方也是提高效率的重要方法。　　5、根据物品重量安排保管的位置。　　安排放置场所时，当然要把重的东西放在下边，把轻的东西放在货架的上边。需要人工搬运的大型物品则以腰部的高度为基准。这对于提高效率、保证安全是一项重要的原则。　　　　扩展资料　　储存原则　　1.存储规定　　防火、防水、防压、防潮。　　定点、定位、定容、定量。　　先进先出。　　2.物料存储要分门别类，按“先进先出”原则堆放物料，填写《物料标识卡》等标识，尾数应贴上“尾数标签”或做好尾数标识，并有相应的台账、卡账以供查询。　　3.对因有批次规定、色别规定等特殊原因而不能混放的同一物料应分开摆放。　　4.物料储存要尽量做到“上小下大，上轻下重，不超安全高度”。　　料不得直接置于地上，必要时加垫板、纸皮或置于容器内，予以保护存放。　　5.任何物料不得堆放在仓库通道上，以免影响物料的收发。　　参考资料：搜狗百科-仓库管理　　

仓库管理的四大成本

　　关于软件库存成本常见的算法：　　例：2018年5月1日入库a商品10个，每个1元，　　2018年5月4日入库a商品10个，每个2元，　　可以得到数据“库存成本均价为1.5元”，库存金额为30元 　　1、移动加权　　库存成本为1。5元，出库成本为1.5元　　2、先进先出　　库存成本为1。5元，分批次为2元10,，1元10，先入库的先出库原则，只有到1元的10出库完了，才会按2元一个出库　　3、手工指定　　库存成本为1。5元，分批次为2元10,，1元10，出库成本根据选择的成本决定　　4、后进先出　　与先进先出相反，出库成本为后入库的商品的成本（该算法目前不建议使用）　　

如何很好的进行仓库管理

　　1、不遵守先进先出原则（First In，First Out----FIFO），造成呆料、废料。　　2、不按库位摆放物料，或移动物料后，不及时把新库位的资料交给录单员录入系统，造成无法找到相关物料。　　3、仓管员不及时送单给录单员，录单员不及时录入系统，结果造成系统数据与实际脱节，影响ERP系统数据的准确性，最终影响到了生产计划的贯彻和执行。标识不统一、不规范，不是没有物料编码，就是物料名称不对，以致无法追查该物料的62616964757a686964616fe4b893e5b19e31333332613066历史状况。　　4、部分仓管员责任心不够，工作态度消极，办事拖拉，库存盘点不准，以及手工单据信息不准确（主要是抄写错误，键入错误），这都是常有的事。　　5、新旧仓管员交接不清，换一个仓管员，没有真正的交接手续，对前任仓管员所管的物料状态不明的，干脆就封存起来不予管理，只说"找不到"，造成了不应有的呆滞和浪费。　　二、仓库该如何管理：　　仓库说好管也好管，说难管也难管，首先应理清思路，弄清楚几个基本问题。　　1、"物料"是什么？"仓库"是什么？　　"物料"包罗万象，客观存在，但那只是其表现形式，其实物料就是钱，物化了的钱，而仓库就是放钱的口袋。钱放在家里不能增值，钱要通过使用或投资流动起来，才能产生价值。同样，物料为生产及销售而快速地流动起来才能创造效益。当然，钱会丢失，也可能被盗，同样，物料可能被浪费、被损坏及被盗窃。任何浪费、破坏和盗窃物料的行为，都是对公司、股东、对全体员工利益的侵犯！　　2、物料管理管什么？　　任何一项管理活动，都会涉及时间（T）、质量（Q）、成本（C），这三者彼此牵连，又相互制约，物料管理也概莫能外。　　①T-Time时间：指物料的交期、入仓期、使用时间、仓储时间、退料时间等等。　　②Q----Quality质量：指物料本身的质量、仓储质量、对有质量问题的物料的处理等等。　　③C----Cost成本：指物料的价格、仓储的成本、呆滞的成本、短缺造成停工的成本、多余造成的库容成本、占用资金造成的 *** 成本。　　3、物料管理如何管？　　管理一定有原理。笔者总结了物料管理的十大原则，对离散型制造业具有普遍的指导意义和参考价值。　　1）先进先出原则（FIFO）。　　2）锁定库位原则。某物料固定摆在某库位，实物所放库位必须要与ERP系统中的一致。库位编码就像一个人的家庭地址一样重要，没有固定库位，就无法快速地找到相关物料。　　3）专料专用原则，不得随意挪用对应订单的物料。　　4）库存的ABC管理原则：　　A类物料的数量可能只占库存的10~15%，但货值可占库存价值的60~70%；　　B类物料的数量可能只占库存的20~35%，但货值可占库存价值的15~20%；　　C类物料的数量可能占库存的50~70%，但货值可能占库存价值的5~10%。　　因此要严格控制关键的少数和次要的多数，也就是要严格控制好A、B两类物料。　　5）"六不入"原则：　　①有送货单而没有实物的，不能办入库手续；　　②有实物而没有送货单或发票原件的，不能办入库手续；　　③来料与送货单数量、规格、型号不同的，不能办入库手续；　　④IQC检验不通过的，且没有领导签字同意使用的，不能办入库手续；　　⑤没办入库而先领用的，不能办入库手续；　　⑥送货单或发票不是原件的，不能办入库手续。　　6）"五不发"原则：　　①没有提料单，或提料单是无效的，不能发放物料；　　②手续不符合要求的，不能发放物料；　　③质量不合格的物料，除非有领导批示同意使用，否则不能发放物料；　　④规格不对、配件不齐的物料，不能发放；　　⑤未办理入库手续的物料，不能发放。　　7）一次出库原则：　　物料出库必须准确、及时及一次性完成，生产线领用物料必须要拉回自己生产线所属位置，不能再堆放在仓库的范围，以免造成混乱和差错。　　8）门禁原则：　　①除仓管人员和搬运人员因工作需要，其他人员未经批准，一律不得进入仓库；　　②严禁任何人在进出仓库时私自携带物料；　　③有来宾视察时，须在主管级以上人员陪同下方可进入仓库。　　9）"日事日毕、日清日高"原则：　　①每个仓管员在每日工作结束时，进行当天的相关账物的自我确认和核查，确保账目的平衡，找出不足、及时改进，第二天才能进步和提高。　　②每日对所管的物料库位至少巡查1~2次，保证在库物料的品质、安全和6S状态达标，确保物料有正确标识，该退的要退给供应商或放入退货区，以免产生呆滞。　　③仓管员当日的单据当日必须传给录单员，而录单员当日的单据必须在当日录入系统。　　10）以旧换新原则：对有规定的物料，严格按照"退旧才能换新、领新必先退旧"原则办理。　　三、仓管员工作要求：　　一般来说，仓管员每天所做的工作可以概括为：收货、发货、退货、备货；物料标识、摆放及账本（系统数据）对应的整理工作；"事故物料"的上报及其管理（因未遵守交期而延迟供给物料时，就会造成停产事件，这时的物料就叫"事故物料"）。我们常常看到，仓管员需要花费很多的时间和精力去寻找缺少的货物，也许当它们被找到的时候已经失效。我们也知道，库存信息的失准，物料就有可能提前订购或订购不及时，要么库存增加、资金占用，要么因缺货而导致订单的推迟甚至取消。以上这些问题，其实都与个人的责任心有关。责任心，是一种工作心态，也是一种工作作风，责任心主要取决于人员的素质及工作环境的熏陶。仓管员是仓库的管家，权力小但责任大。仓管员的责任心可以表现在：　　1、对日常的账与物要做到确认再确认，以确保一致；　　2、完成一件工作后要作（做）自我检查，以发现问题及时解决；　　3、对每天的工作进行总结和反思，以提高工作质量；　　4、有强烈的时间观念，凡事及时处理，不说"等一下"；　　5、工作主动，而不是被动等待安排；　　6、对工作现场管理做到"眼到手到"，按6S要求管理。　　遗憾的是，很少仓管员能日复一日地坚持这样做。笔者当时公司的仓管员工作规范中明确要求：　　1、入库验收：　　在物料正确的前提下，入库时要把好三关：　　①数量关：入库时要点清数量；　　②质量关：IQC对来料质量进行检验和控制；　　③单据关：单据不全不收，手续不齐不办。审核收到的单据与来料是否相符和一致，并及时送单给录单员。　　2、保管：　　①摆放科学：摆放合理、整齐、标志鲜明、方便存取　　②确保质量：防锈、防尘、防潮、防压、防爆、防变质、防损害、防跌落　　③确保安全：防灾、防霉变、防损、防呆滞、防报废　　④帐、卡、物相符（数量、库位、状态必须与ERP系统一致）　　3、盘点：相当于总结、规范物料的核销制度，严防浪费、消除呆料及坏帐。　　4、发放：根据不同的生产需求，决定具体的发料方式，目的是确保及时供应生产、保障销售、服务企业赢利大计。　　严明的制度、反复的培训及立竿见影的重奖与重罚机制，较好地规范了仓管员的行为，促进了仓库管理的持续改善，为ERP系统的高效运行提供了数据保障。　　四、改善仓库管理的几点举措：　　1、创新组织架构。成立仓库三人领导小组，成员应有生产副总、物料部部长、仓库主管组成。三人小组现是公司物料管理的更高权力机构，通过参加仓库每周例会、每天固定时间到仓库现场解决问题，做到"每天进步1%"、各种规章制度、岗位责任制的审定，以及仓管员、录单员绩效考评等工作改善仓库的管理。　　2、合理规划仓库。仓库在地理位置上，应尽可能与生产现场相连接，减少物料的迂回运输。尽可能将仓库进出门与电梯相连，并规划出相应的运输通道，充分考虑运输路线的合理性。仓库内要留有必要的废次品存放区、物料暂存区、待验区、发货区等。另外要特别考虑安全因素，注意通道、照明、防水、防火、防盗等措施。仓库的办公室尽可能设置在仓库附近，缩短单据传递到录单员的时间。　　3、实行配料制与领料制相结合。生产性物料采用发料制，非生产性物料采用领料制，如工程试制用料、售后配件、生产线不良品换料。A类物料采用发料制，C类物料采用领料制。在配料管理上，可尝试取消各车间原有的物料仓库，统一由工厂物料部直接管理、统一配送，以便仓管员合理安排工作时间，提高仓库的发料速度。　　4、借助新技术。除了ERP系统必要的库位编码和物料编码外，把无线射频技术引入仓库管理，如使用带有条码扫描功能的手持数据终端进行数据采集，避免人为造成单据填写、录入错误，提高工作效率。　　仓库管理的更高境界是以更低量的库存、最快速的周转，满足生产及客户不断变化的需求。一些管理先进的企业已经引入看板，成立仓库超市，建立精益物流系统，相信它将改变过去粗放式的仓库管理，极大地提升企业的核心竞争　　企业仓库管理制度　　（一）总则　　1．仓库是企业物资供应体系的一个重要组成部分，是企业各种物资周转储备的环节，同时担负着物资管理的多项业务职能。它的主要任务是：保管好库存物资，做到数量准确，质量完好，确保安全，收发迅速，面向生产，服务周到，降低费用，加速 *** 。　　2．置要根据工厂生产需要和厂房设备条件统筹规划，合理布局；内部要加强经济责任制，进行科学分工，形成物资分口管理的保证体系；业务上要实行工作质量标准化，应用现代管理技术和abc分类法，不断提高仓库管理水平。　　（二）物资验收入库存　　3．物资入库存，保管员要亲自同交货人交接手续，核对清点物资名称、数量是否一致，按物资交接本上的要求签字，应当认识签收是经济责任的转移。　　4．物资入库存，应先入待验区，未经检验合格不准进入货位，更不准投入使用。　　5．材料验收合格，保管员凭发票所开列的名称、型号、数量、计量验收就位，钢材应涂色标志，入库存单各栏应填写清楚，并随同托收单交财务科记账。　　6．不合格品，应隔离堆放，严禁投产使用。如工作马虎，混入生产，保管员应负失职的责任。　　7．验收中发现的总是要及时通知科长和经办人处理。托收到而货未到，或货已到而无发票，均应向经办人反映查询，直到消除悬事挂账。　　（三）物资的储存保管　　8．物资的储存保管，原则上应以物资的属性、特点和用途规划设置仓库，并根据仓库的条件考虑划区分工，凡吞吐量大的落地堆放，周转量小的货架存放，落地堆放以分类和规格的次序排列编号，上架的以分类四号定位编号。　　9．物资堆放的原则是：在堆垛合理安全可靠的前提下，推行五五堆放，根据货物特点，必须做到过目见数，检点方便，成行成列，文明整齐。　　10．仓库保管员对库存、代保管、待验材料以及设备、容器和工具等负有经济责任和法律责任。因此坚决做到人各有责，物各有主，事事有人管。仓库物资如有损失、贬值、报废、盘盈、盘亏等，保管员不得采取"发生盈时多送，亏时克扣"的违纪做法。　　11．保管物资要根据其自然属性，考虑储存的场所和保管常识处理，加强保管措施，达到"十不"要求，务使国家财产不发生保管责任损失。同类物资堆放，要考虑先进先出，发货方便，留有回旋余地。　　12．保管物资，未经科长同意，一律不准擅自借出。总成物资，一律不准折件零发，特殊情况应经科长批准。　　13．仓库要严格保卫制度，禁止非本库存人员擅自入库。仓库严禁烟火，明火作业需经保卫科批准。保管员要懂得使用消防器材和必要的防火知识。　　（四）物资发放　　14．按"推陈储新，先进先出，按规定供应，节约用料"的原则发材料 。发料坚持一盘底，二核对，三发料，四减数的原则。对贪图方便，违反发料原则造成物资失效、霉变、大料小用、优料劣用以及差错等损失，保管员应负经济责任。　　15．领料单应填明材料名称、规格、型号、领料数量、图号、零件名称或材料用途，核算员和领料人签字。属计划内的材料应有材料计划；属限额供料的材料应符合限额供料制度；属规定审批的材料应有审批人签字。同时，超费用领料人未办手续，不得发料。　　16．调拨材料，保管员要审查单价、货款总金额并盖有财务科收款章时方可发料。发现价格不符或货款少收等，应立即通知开票人更正后发货。　　17．对于专项申请用料，除计划采购员留作备用的数量外，均应由申请单位领用。常备用料，凡属可以分割折另的，本着节约的原则，都应折另供应，不准一次性发料。　　18．发料必须与领料人和接料车间办理交接，当面点交清楚，防止差错出门。　　19．所有发料凭证，保管员应妥善保管，不可丢失。　　（五）其他有关事项　　20．记帐要字迹清楚，日清月结不积压，托收、月报及时。　　21．允许范围内的磋差、合理的自然损耗所引起的盘盈盘亏，每月都可以上报，以便做到账、卡、物、资金四一致。　　22．创造五好仓库是每个保管员努力的方向，每月对仓库进行一次检查，以促进创五好仓库的开展。　　23．保管员调动工作，一定要办理交接手续，移交中的未了事宜及有关凭证，要列出清单三份，写明情况，双方签字，科领导见证，双方各执一份，报科存档一份，事后发生纠葛，仍由原移交人负责赔偿。对失职造成的亏损，除原价赔偿外，还要给纪律处分。　　24．库存盈亏反映出保管员的工作质量，力求做到不出现差错。　　更多的仓库管理制度,请自己去<<中华文本库>>之<<仓储管理制度>>专栏查找,那里收藏了近60个仓库管理制度.　　仓库管理制度　　一 目的　　本制度对于仓库的收、发、贮、管作了规定，以确保不合格的原材料和成品不入库、不发出，贮存时不变质、不损坏、不丢失。　　二 适用范围　　适用于原料库和成品库及待处理品库的管理。　　三 内容　　1. 职责　　● 原料库管员负责原材料、外协品、半成品的收、发、管工作。　　● 成品库管员负责成品的收、发、管工作以及退回货物的前期验收。　　● 待处理品库管员负责待处理品的收、发、管工作。　　2. 入库　　● 原材料、外协品、半成品的入库。　　ⅰ 原材料、外协品到公司后，由库管员指定放置于仓库待验区内，大宗的货物可以直接放在仓库合格区内（于栈板上码垛存放），但应做出"待验"标识。然后，库管员按《过程和产品的监视和测量程序》的规定进行 *** 验证和报验。　　验证的内容包括：品名、型号规格、生产厂家、生产日期或批号、保质期、数量、包装状况和合格证明等。经验证合格的，库管员提交《采购收料通知》报质管部检验；经验证不合格的，通知采购部进行交涉或办理退货。　　ⅱ 库管员接到质管部检验结论为"合格"的检验报告后，应及时办理入库手续，并将待验区内的货物转移到库内合格区存放，已放在仓库合格区的待验品，应将"待验"标识取下；接到检验结论为"不合格"的检验报告时，应按规定做出不合格标识，等待不合格品审理。接到《不合格品评审表》后按处置结论执行。　　ⅲ 采购部打印"采购收料通知单"交生产部库管员作为收货入库凭证。　　ⅳ 半成品经检验合格后，检验结论为"合格"的生产部打印入库单到原料库办理半成品入库手续。库管员应核对半成品的品名、型号、数量、批号、生产日期，无误后方可入库。　　● 成品入库　　ⅰ 检验结论为"合格"的产品生产部打印《入库单》到成品库办理成品入库手续，在办理入库时，库管员应检查、核对产品的品名、型号、数量等标识是否正确、规范以及外包装是否干净等，符合要求的方可入库。　　ⅱ 成品入库后应放置于仓库合格区内。　　● 待处理品入库　　ⅰ 成品库库管员负责退货和超过保质期滞销产品入库工作；生产部负责半成品和准成品待处理入库工作；库管员应检查核对产品的品名、型号、数量、批号等是否属实，对入库单进行审核。　　● 产品入库后，库管员应及时审核，在帐上记录产品的名称、型号、规格、批号、生产日期、数量、保质期和入库日期以及注意事项。并《产品标识和可追溯性控制程序》的规定做出标识。　　● 未经检验和试验或经检验和试验认为不合格的产品不得入库。　　● 库管员应妥善保存入库产品的有关质量记录（验证记录、原始质量证明、检验报告单等），每月将这些质量记录按时间顺序和产品的类别整理装订成册、编号存档并妥善保管。　　3. 贮存　　● 贮存产品的场地或库房应地面平整，便于通风换气，有防鼠、防虫设施，以防止库存产品损坏或变质。　　● 合理有效地利用库房空间，划分码放区域。库存产品应分类、分区存放，每批产品在明显的位置做出产品标识，防止错用、错发。具体要求如下：　　ⅰ 库存产品标识包括产品名称或代号、型号、规格、批号、入库日期、保质期，由库管员用挂标牌的方法做出。若产品外包装已有上述标识的，仅挂产品型号的标识牌即可；　　ⅱ 库存产品存放应做到"三齐"：堆放齐、码垛齐、排列齐。离地、离墙10～20厘米，并与屋顶保持一定距离；垛与垛之间应有适当间隔；　　ⅲ 成品按型号、批号码放，高度不得超过6层；　　ⅳ 原材料存放按属性分类（防止串味），整齐码放，纸箱包装码放高度不得超过规定层数；袋包装和桶包装码放高度不宜过高，以防损坏产品；　　ⅴ 放置于货架上的产品，要按上轻下重的原则放置，以保持货架稳固。　　● 有冷藏、冷冻贮藏要求的原料、半成品均按要求贮藏于冰箱、冰柜、冷库或有空调的库房。　　4. 发放　　● 生产部生产人员凭《配料单》和《领料单》到原料库领取原材料和半成品。　　● 原料库库员每天按《配料单》每罐原料的实际数量备料、发放。　　● 在备料时，如果发现计划数量和实际发放数量不符时，库管员应在《配料单》备注栏中填写每罐实际发放的数量。　　● 实行批次管理的原料，库管员每天备料、发料时在《配料单》上填写该原料的批号，以达到可追溯的目的。　　● 技术部开发人员凭经部门经理审批的《出库单》到原料库领取原材料和半成品。　　● 提取成品时必须有营业部打印的《出库单》和《调拨单》。　　● 原料库和成品库的库管员凭经审批的《领料单》或《出库单》、《发货单》发放原材料、半成品或成品，发放时应做到：　　ⅰ 认真核对《领料单》或《出库单》、《发货单》的各项内容，凡填写不齐全、字迹不清晰、审批手续不完备的不得发放；　　ⅱ 发放时，应认真核对实物的品名、型号和数量，符合领料或出库凭证要求的才能发放；　　ⅲ 发放完毕，库管员应对《领料单》或《出库单》、《发货单》进行审核，《配料单》交会计部，单据应妥善保管；　　ⅳ 发放时，若产品标识破损、字迹不清，应重新作出标识后发放；　　ⅴ 同一规格的原料、半成品、成品应按"先进后出"的原则进行发放。　　5. 仓库内部管理　　● 成品库的主管部门应对仓库进行不定期的抽查，检查账、物、卡相符状况，存放情况、标识情况。原料库主管应抽查物料的仓储情况、环境条件、有无错放、混料及超期贮存、变质、损坏等现象。发现问题，及时解决。　　● 库管员应经常对库存产品进行检查和维护，发现变质、发霉或标识脱落等现象应及时向直接上级报告，及时处理。对有保质期的产品要防止失效。发放距保质期不到一个月（含）的原料前应报验，检验合格后才能发放。距保质期不到三个月（含）的成品一般不发放（顾客同意的除外），但应及时报验，根据检验结果进行处理。若超过保质期，应及时报验，并按《不合格品控制程序》的规定处理。　　● 仓库人员应进行经常性动态盘点，做到日清日结，保持账、物相符，年中和年末应配合财务部搞好盘点工作。　　● 仓库做到通风、防潮、清洁，无苍蝇、老鼠。冷藏、冷冻库温度应控制在规定范围。仓库内严禁烟火，不允许存放易燃易爆物品和其它危险品（危险品库除外），并设置足够的消防器材。消防器材不允许占压。　　● 对有毒有害及带有腐蚀性的物品应分别贮存，并采取有效的安全防护措施。　　● 退库的成品应按品种、型号分别码放并予以标识，经质管部检验为合格的办理入库，并尽快发出。经检验为不合格的，按不合格评审处置意见办理，并作出待处理标识。　　● 成品库另划待处理品区，存放退货并予以标识，同时配合有关部门按程序做好退货处理工作。　　● 原料库根据生产计划，做好查料、备料工作，严格按领料制度发放原料。根据生产计划和库存填报采购申请计划，保证生产需要。　　● 对于喷粉产品要严格按照产品的贮存条件贮存，经常检查并通风，发现问题及时通知直接上级并与技术部联系，做到及时处理。　　● 凡打开包装的原料、半成品和成品，都应重新包装，保证密封，不允许敞开存放。没有标识的应做出标识。　　● 成品库负责样品的包装、发放。样品包装上应有标识，标识内容包括：品名、型号和生产日期。样品应在生产后的三个月内发放。若要将超过三个月的产品做样品发放，应报验，经检验合格后才能做样品发放。　　● 安全事项　　ⅰ 上班必须检查仓库门锁有无异常，物品有无丢失；　　ⅱ 下班检查是否已锁门、拉闸、断电及是否存在其它不安全隐患。　　6. 本制度由生产部、销售部共同制定并解释。　　7. 本制度由生产部、销售部负责实施、检查与考核。　　8. 本制度施行后，原有的类似制度自行废止。　　一、 仓库日常管理　　1、仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。原材料仓库必须根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账、卡片；半成品、产成品应按照类型及规格型号设立明细账、卡片；财务部门与仓库所建账簿及顺序编号必须互相统一，相互一致。合格品、逾期品、失效品、料废、退回电机、返修电机应分别建账反映。　　2、必须严格按MIS系统和仓库管理规程进行日常操作，仓库保管员对当日发生的业务必须及时逐笔录入MIS系统，做到日清日结，确保MIS系统中物料进出及结存数据的正确无误。及时登记手工明细账并与MIS系统中的数据进行核对，确保两者的一致性。　　3、做好各类物料和产品的日常核查工作，仓库保管员必须对各类库存物资定期进行检查盘点，并做到账、物、卡三者一致。铸件仓管员必须定期对每种铸件材料的单重进行核对并记录，如有变动及时向事业部、财务部反映，以便及时调整。　　4、各事业部、分厂必须根椐生产计划及仓库库存情况合理确定采购数量，并严格控制各类物资的库存量，有条件单位逐步实行零库存；仓库保管员必须定期进行各类存货的分类整理，对存放期限较长，逾期失效等不良存货，要按月编制报表，报送各事业部领导及财务人员，各事业部对本单位的各类不良存货每月必须提出处理意见，责成相关部门及时加以处理。　　二、入库管理　　1、物料进仓时，仓库管理员必须凭送货单、检验合格单办理入库手续；如属回用物资应凭回用单办理入库手续，拒绝不合格或手续不齐全的物资入库，杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。　　2、入库时，仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目，如发现物资数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理放在待检区域内，经检验不合格的物资一律退回，放在暂放区域，同时必须在短期内通知经办人员负责处理。　　3、一切原材料的购入都必须用增植税专用发票方可入库报销，无税票的，其材料价格必须下浮到能补足扣税额为止。同时要注意审查发票的正确性和有效性。　　4、入库材料在未收到相应发票前，仓管员必须建立货到票未到材料明细账，并根据检验单等有效单据及时填开货到票未到收料单（在当月票到的可不开），在收到发票后，冲销原货到票未到收料单，并开具材料票到收料单，月底将货到票未到材料清单上报财务。　　5、收料单的填开必须正确完整，供应单位名称应填写全称并与发票单位一致，如属票到抵冲的，应在备注栏中注明原入库时间，铸件收料单上还应注明单重和总重。收料单上必须有保管员及经手人签字，并且字迹清楚。每批材料入库合计金额必须与发票上的不含税金额一致。　　6、因质量等原因而发生的退回电机，必须由技术部相关人员填写退回电机处理单，办妥手续后方可办理入库手续。　　三、出库管理　　1、各类材料的发出，原则上采用先进先出法。物料（包括原材料、半成品）出库时必须办理出库手续，并做到限额领料，车间领用的物料必须由车间主任（或其指定人员）统一领取，领料人员凭车间主任或计划员开具的流程单或相关凭证向仓库领料，行政各部门只有经主管领导批字后方可领取，领料员和仓管员应核对物品的名称、规格、数量、质量状况，核对正确后方可发料；仓管员应开具领料单，经领料人签字，登记入卡、入帐。　　2、成品电机发出必须由各销售部开具销售发货单据，仓库管理人员凭盖有财务发货印章和销售部门负责人签字的发货单仓库联发货,并登记卡片。　　四、 报表及其他管理　　1、仓管员在月末结账前要与车间及相关部门做好物料进出的衔接工作，各相关部门的计算口径应保持一致，以保障成本核算的正确性。　　2、必须正确及时报送规定的各类报表，收付存报表、材料耗用汇总表、三个月以上积压物资报表、货到票未到材料明细表每月27日前上报财务及相关部门，并确保其正确无误。　　3、库存物资清查盘点中发现问题和差错，应及时查明原因，并进行相应处理。如属短缺及需报废处理的，必须按审批程序经领导审核批准后才可进行处理，否则一律不准自行调整。发现物料失少或质量上的问题（如超期、受潮、生锈、老化、变质或损坏等），应及时的用书面的形式向有关部门汇报。　　4、各事业部因客户需要，要求在外设立仓库的，必须报经股份公司主管领导批准后作为库存转移，并报财务部备案，其仓库管理纳入纳入所在事业部仑库管理；外设仓库必须由专人负责登记库存商品收发存台账，并将当月增减变动及月末结存情况编成报表，定期进行盘点清查，每月将各类报表在规定的时间内报送查关事业部及财务人员。　　5、仓库现场管理工作必须严格按照6S要求、ISO9000标准及各事业部分厂的具体规定执行。